Producción de abrasivos

Producción de muelas abrasivas en unión vitrificada y unión de resina.
Nuestros abrasivos se fabrican a partir de los denominados abrasivos convencionales corindón / óxido de aluminio o carburo de silicio en enlace vitrificado o enlace de resina. A continuación encontrará una breve descripción general del proceso de fabricación de muelas abrasivas. Esto también se puede aplicar a todas nuestras herramientas de rectificado, p. Ej. piedras de afilar.

El proceso de fabricación de muelas abrasivas se puede dividir en 5 pasos:

1.Mezcla
2.Presionando
3.Secado y cocción
4.acabado
5.Control de calidad

1. MEZCLA DE GRANOS Y ADHESIVOS
Antes del primer paso, la mezcla de grano y enlace, primero se debe preparar el enlace. Los componentes de la unión se mezclan y se muelen. Los enlaces vitrificados (abreviatura “V”) generalmente contienen materias primas minerales naturales (arcilla, caolín, feldespato) y artificiales (fritas similares al vidrio).

Una vez hecho esto, el grano abrasivo y el ligante se mezclan en máquinas mezcladoras. Es importante mantener la proporción de componentes especificada en la receta para garantizar una calidad constante. A continuación, la mezcla se transporta al segundo paso de trabajo, “prensado”.

2. PRENSADO DE RUEDAS DE RECTIFICAR
Para el prensado, el molde requerido se integra en la prensa. Luego, el material mezclado se llena en el molde de prensa lo más uniformemente posible. El llenado constante es fundamental para producir una muela abrasiva homogénea y uniforme. Luego se presiona la muela y sale el llamado “Grünling” (muela abrasiva prensada, aún no cocida). Esto se transfiere cuidadosamente de la prensa a un carro.

3. SECADO Y COCCIÓN DE RUEDAS
Al presionar, las muelas abrasivas aún no cocidas se transportan al horno de secado. Aquí las muelas se secan antes de disparar.

Para la cocción, las ruedas se colocan en carros intercambiadores ignífugos y se introducen en los hornos. El proceso de cocción toma su tiempo y debe programarse. La cocción tarda hasta una semana, dependiendo de las dimensiones de las muelas abrasivas. En el caso de las muelas abrasivas vitrificadas, el horno se calienta primero durante varios días a una temperatura de cocción de aprox. 1000-1300 ° C (las muelas abrasivas adheridas con resina se cuecen o endurecen a aproximadamente 180 ° C). Esta temperatura de cocción se mantiene durante un cierto tiempo y luego el horno se vuelve a enfriar lentamente. Solo después de una determinada fase de enfriamiento se pueden sacar las muelas del horno. Sin embargo, estas muelas abrasivas cocidas no se pueden utilizar normalmente en su forma actual, sino que requieren algunas operaciones de acabado.

4. ACABADO
Dependiendo de la forma, el acabado o el posprocesamiento de las muelas abrasivas pueden requerir mucho tiempo y trabajo. El reprocesamiento de las muelas se realiza en varios puestos de trabajo. En cualquier caso, la muela se cepilla, el orificio se perfora hasta el diámetro interior requerido y la muela se muele en la circunferencia hasta el diámetro exterior requerido. Las muelas abrasivas con geometrías especiales, como las muelas de copa o las muelas helicoidales para el rectificado de engranajes, se perfilan en máquinas rectificadoras / perfiladoras especiales

5. CONTROL DE CALIDAD
En el último paso, se comprueba la calidad de las muelas abrasivas como parte de nuestro control de calidad. Además de comprobar las dimensiones, también comprobamos el desequilibrio y la resistencia a la rotura / fuerza a mayor velocidad (superior a la velocidad de trabajo). La dureza se prueba utilizando varios métodos. Las muelas abrasivas probadas de esta manera se empaquetan y envían de forma segura.